金属屋面系统安装的设计及施工要点分析

　　前几期我们介绍了建筑幕墙中的金属屋面系统安装的概述及分类、金属屋、设计内容及性能要求、金属屋面装饰面层、金属屋面防水层、金属屋面的隔声保温层及结构层等相关内容。本期我们将继续讲述金属屋面系统安装的设计及施工要点。

　　一、金属屋面系统的设计要点

　　根据《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《采光顶与金属屋面技术规程》JGJ 255-2012等规范的相关条文，金属屋面的设计应满足以下规定：

　　1、金属板屋面防水等级和防水做法应符合下面的规定：

　　注：1）当防水等级为Ⅰ级时，压型铝合金板基板厚度不应小于0.9mm；压型钢板基板厚度不应小于0.6mm；

　　2）当防水等级为Ⅰ级时，压型金属板应采用360°咬口锁边连接方式；

　　3）在Ⅰ级屋面防水做法中，仅作压型金属板时，应符合《金属压型板应用技术规范》等相关技术的规定。

　　2、金属板屋面可按建筑设计要求，选用镀层钢板、涂层钢板、铝合金板、不锈钢板和钛锌板等金属板材。金属板材及其配套的紧固件、密封材料，其材料的品种、规格和性能等应符合现行国家有关材料标准的规定。

　　3、金属板屋面应按照围护结构进行设计，并应具有相应的承载力、刚度、稳定性和变形能力。

　　4、金属板屋面设计应根据当地风荷载、结构体型、热工性能、屋面坡度等情况，采用相应的压型金属板板型及构造系统。

　　5、金属屋面在保温层下宜设置隔汽层，在保温层的上面宜设置防水透气膜。

　　6、金属板屋面的防结露设计，应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的有关规定。

　　7、压型金属板采用咬口锁边连接时，屋面的排水坡度不宜小于5%；压型金属板采用紧固件连接时，屋面的排水坡度不宜小于10%；

　　8、金属檐沟、天沟的伸缩缝间距不宜大于30米；内檐沟及内天沟应设置溢流口或溢流系统，沟内宜按0.5%找坡；

　　9、金属板的伸缩变形除应满足咬口锁边连接或紧固件连接的要求外，还应满足檩条、檐口及天沟等使用要求，且金属板最大的伸缩变形量不应超过100mm。

　　10、金属板在主体结构变形缝处宜断开，变形缝上部应加扣带伸缩的金属盖板。

　　11、金属板屋面的下列部位应进行细部构造设计：

　　（1）屋面系统的变形缝；

　　（2）高低跨处泛水；

　　（3）屋面板缝、单元体构造缝；

　　（4）檐沟、天沟、水落口；

　　（5）屋面金属板材收头；

　　（6）洞口、局部突出体收头；

　　（7）其他复杂的构造部位。

　　12、压型金属板采用咬口锁边连接的构造应符合下列规定：

　　（1）在檩条上应设置于压型金属板波形相配套的专用固定支座，并应用自攻螺钉与檩条连接；

　　（2）压型金属板应搁置在固定支座上，两片金属板的侧边应确保在风吸力作用下扣条或咬合链接可靠；

　　（3）在大风地区或高度大于30米的屋面，压型金属板应采用360°咬合锁边连接；

　　（4）大面积屋面和弧状或组合弧状屋面，压型金属面的立边咬合宜采用暗扣直立锁边屋面系统；

　　（5）单坡尺寸过长或环境温差过大的屋面，压型金属板宜采用滑动式支座的360°咬口锁边连接。

　　13、压型金属板采用紧固件连接的构造应符合下列规定：

　　（1）铺设高波压型金属板时，在檩条上应设置固定支架，固定支架应采用自攻螺钉与檩条连接，连接件宜每波设置一个；

　　（2）铺设低波压型金属板时，可不设固定支架，应在波峰处采用带防水密封胶垫的自攻螺钉与檩条连接，连接件可每波或隔波没置一个，但每块板不得少于3个；

　　（3）压型金属板的纵向搭接应位于檩条处，搭接端应与檩条有可靠的连接，搭接部位应没置防水密封胶带。压型金属板的纵向最小搭接长度应符合下表的规定：

　　（4）压型金属板的横向搭接方向宜与主导风向一致，搭接不应小于一个波，搭接部位应设置防水密封胶带。搭接处用连接件紧固时，连接件应采用带防水密封胶垫的自攻螺钉设置在波峰上。

　　14、金属面绝热夹芯板采用紧固件连接的构造，应符合下列规定：

　　（1）应?用屋面板压盖和带防水密封胶垫的自攻螺钉，将夹芯板固定在檩条上；

　　（2）夹芯板的纵向搭接应位于檩条处，每块板的支座宽度不应小于50mm，支承处宜采用双檩或檩条一侧加焊通长角钢；

　　（3）夹芯板的纵向搭接应顺流水方向，纵向搭接长度不应小于200mm，搭接部位均应设置防水密封胶带，并应用拉铆钉连接；

　　（4）夹芯板的横向搭接方向宜与主导风向一致，搭接尺寸应按具体板型确定，连接部位均应设置防水密封胶带，并应用拉铆钉连接。

　　15、金属板屋面铺装的有关尺寸应符合下列规定：

　　（1）金属板檐口挑出墙面的长度不应小于200mm；

　　（2）金属板伸人檐沟、天沟内的长度不应小于100mm；

　　（3）金属泛水板与突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm；

　　（4）金属泛水板、变形缝盖板与金属板的搭盖宽度不应小于200mm；

　　（5）金属屋脊盖板在两坡面金属板上的搭盖宽度不应小于250mm。

　　16、压型金属板和金属面绝热夹芯板的外露自攻螺钉、拉铆钉，均应采用硅酮耐候密封胶密封。硅酮耐候密封胶在使用前，应进行粘接材料的相容性试验，确认合格后方可使用。

　　17、固定支座应选用与支承构件相同材质的金属材料。当选用不同材质金属材料并易产生电化学腐蚀时，固定支座与支承构件之间应采用绝缘垫片或采取其他防腐蚀措施。

　　18、采光带设置宜高出金属板屋面250mm。采光带的四周与金属板屋面的交接处，均应作泛水处理。在金属屋面中，一般采用采光到来弥补大跨度建筑中部的光线不足问题，透光屋面材料通常采用聚碳酸脂类板或者玻璃面板。

　　采光天窗和金属屋面交接做法

　　19、金属板屋面应按设计要求提供抗风揭试验验证报告.由于金属屋面抗风揭能力不足，对建筑的安全性能影响重大，产生破坏造成的损失也非常严重，因此，无论国内和国外建筑对建筑的缝荷载安全都很重视。

　　二、金属屋面系统安装的施工要点

　　1、为了保证金属板屋面的施工质量，要求主体结构工程应满足金属屋面板安装的基本条件，特别是主体结构的轴线和标高的尺寸偏差控制，必须达到有关钢结构、混凝土结构和砌体结构工程施工质量验收规范的要求，否则，应采用适当的措施后才能进行金属屋面板的安装施工。

　　2、金属屋面板施工前应根据施工图纸进行深化排版图设计。金属板铺设时，应根据金属板板型技术要求和深化设计排版图进行。

　　金属板屋面排版设计直接影响到金属板的合理使用、安装质量及结构安全等，因此在金属板安装施工前，进行深化排版设计是必不可少的一项细致具体的技术工作。排版设计的主要内容包括：檩条及支座位置，金属板的基准线控制，异形金属板制作，板的规格及排布，连接件固定方式等，

　　3、金属屋面是建筑围护结构，在金属板安装施工前必须对主体结构进行复测。主体结构轴线和标高出现偏差时，金属板的分隔线、檩条、固定支架或支座均应及时调整，并应绘制精确的设计放样详图。

　　金属板安装施工时，应定期对金属板安装定位基准进行校核，保证安装基准的正确性，避免产生安装误差。

　　4、金属板屋面的构配件应有产品合格证和性能检测报告，其材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和产品标准德尔规定。金属板屋面制作和安装所用的材料，凡是国家标准规定需进行现场检验的，必须进行有关材料各项性能指标检验，检验合格后方能在工程中使用。

　　5、金属屋面板的长度应根据屋面排水坡度、板型连接构造、环境温差及吊装运输条件等综合确定。

　　在工厂轧制的金属屋面板，由于受运输条件的限制，板长不宜大于12米；在施工现场轧制的金属屋面板的长度，应根据屋面排水坡度、板型连接构造、环境温差及吊装运输条件等综合确定，金属屋面板单坡最大长度应符合下表的规定。

　　6、金属屋面板的横向搭接方向宜顺主导风向，是指金属板屋面在垂直于屋脊方向的相邻两板的接缝，当采取顺主导风向时，可以减少风力对雨水向室内的渗透；当多维曲面上雨水可能翻越金属屋面板板肋横流时，金属板的纵向搭接应顺流水方向。

　　7、金属屋面板铺设过程中，应对金属屋面板采取临时固定措施，当天就位的金属板材应及时连接固定。

　　8、金属屋面板安装应平整顺滑，确保屋面排水通畅，板面不应有施工残留物，施工中对板面的粘附物应及时清理干净，以免凝固后再清理破坏金属屋面办的装饰层；檐口线、屋脊线应顺直，不得有起伏现象。

　　9、金属屋面施工完毕，应进行雨后观察、整体或局部淋水试验，檐沟、天沟应进行蓄水试验，并应填写淋水和蓄水试验记录。

　　10、金属屋面施工完成后，应避免屋面受物体冲击，并不宜对金属屋面板进行焊接、开孔等作业，严禁随意上人或堆放物件。加强金属屋面的成品保护，以保证屋面工程质量。

　　11、金属板边缘应整齐、表面光滑、色泽均匀、外形规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。

　　12、金属屋面板的吊运、保管应符合下列规定：

　　（1）金属屋面板应用专用的吊具安装，吊装和运输过程中不得损伤金属板材；

　　（2）金属屋面板堆放地点宜选在安装现场附近，堆放场地应平整坚实且便于排除地面水。

　　13、进场的彩色涂层钢板及钢带应检验屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、镀层重量、涂层厚度等项目。

　　14、金属面绝热夹芯板的贮运、保管应符合下列规定：

　　（1）夹芯板应采取防雨、防潮、防火等措施；

　　（2）夹芯板之间应用衬垫材料隔离，并应分类堆放，应避免受压或机械磨损。

　　15、进场的金属面绝热夹芯板应检验剥离性能、抗弯承载力、防火性能等项目。